Можливі види дефектів, причини та методи їх усунення
Тому, перш ніж в результаті виявлення можливих дефектів утвердитися у своїй негативній думці про той чи інший алмазний інструмент, спробуйте самостійно уникнути дефектів, або повернути інструменту працездатність.
| Вид дефекту | Можливі причини | Варіанти розв'язання |
| Руйнування алмазного шару | Заклинювання в різі (при візуальному контролі спостерігається вигин алмазоносного шару та корпусу) | Якісне кріплення заготовки, виключення люфтів при подачі інструменту (деталі), плавне врізання в заготовку |
| Низька ріжуча здатність і наступний перегрів (спостерігаються сліди втечі а алмазоносному шарі) | Визначити правильність підбору інструменту згідно з таблицею застосування, проконсультуватися у менеджерів заводу-виробника | |
| Механічне пошкодження шару | Дбайливе поводження з інструментом | |
| Тріщини та сколи алмазного шару | Завищене торцеве та (або) радіальне биття | Не докладати зайвих зусиль до інструменту у процесі різання. У разі низької працездатності відкрити алмазний шар |
| Перегрів диска під час роботи з великою кількістю арматури | Періодично виводити диск з різу для охолодження, у разі великого іскріння відкривати абразивним матеріалом | |
| Низька ріжуча здатність | Визначити правильність підбору інструменту згідно з таблицею застосування, проконсультуватися у менеджерів заводу-виробника | |
| Руйнування корпуси | Підвищене навантаження при низькій ріжучій здатності | Визначити правильність підбору інструменту згідно з таблицею застосовності та режимами різання згідно з рекомендованими, проконсультуватися у менеджерів заводу-виробника |
| Заклинювання у різі | Якісне кріплення заготовки, виключення люфтів при подачі інструменту (деталі), плавне врізання в заготовку | |
| Втрата жорсткості корпусу круга та довготривалі знакозмінні навантаження при низькій ріжучій здатності (для кутошліфувальних машинок) | Не докладати зайвих зусиль до інструменту у процесі різання. У разі низької працездатності відкрити алмазний шар | |
| Завищене торцеве та (або) радіальне биття | ||
| Робота з перфорацією (для сухих свердел) | Перфорація неприпустима під час роботи алмазним інструментом | |
| Відрив сегменту з паяння | Перегрів, недостатня кількість охолоджувальної рідини | Можлива реставрація диска за рахунок клієнта, надати рекомендації щодо застосування інструменту |
| Заклинювання у різі | Якісне кріплення заготовки, виключення люфтів при подачі інструменту (деталі), плавне врізання в заготовку | |
| Різке врізання в оброблювану деталь | Зменшити глибину різання або подовжню подачу | |
| Відгин сегменту | Заклинювання у різі | Можлива реставрація диска за рахунок клієнта, надати рекомендації щодо застосування інструменту |
| Механічний удар | ||
| Підвищене навантаження при низькій ріжучій здатності (для свердел) | Перевірити застосовність та режими різання порівняти з рекомендованими | |
| Деформація корпуси | Низька ріжуча здатність | Визначити правильність підбору інструменту згідно з таблицею застосовності та режимами різання згідно з рекомендованими, проконсультуватися у менеджерів заводу-виробника |
| Невідповідність діаметра фланця рекомендованим | Дивись рекомендації щодо підбору інструменту | |
| Глибина різання вище рекомендованої | ||
| Неправильний підбір інструменту | ||
| Втрата жорсткості внаслідок перегріву або підвищеного навантаження під час різання | Не докладати зайвих зусиль до інструменту у процесі різання. У разі низької працездатності відкрити алмазний шар | |
| Відсутня нависання алмазоносного шару над корпусом | Виконання диском шліфувальних операцій (робота відрізним диском як фрезою) | Правильний підбір інструменту |
| Непаралельність площини диска до необхідної площини різання | Ремонт чи заміна обладнання | |
| Знос корпусу | Торцеве биття | Перевірити відповідність точності верстата та фланця рекомендованим |
| Недостатнє нависання алмазоносного шару над корпусом | ||
| Неправильний підбір інструменту | При обробці абразивних матеріалів використовувати диски зі скошеними чи подовженими зубами | |
| Люфт у поєднанні фланця з корпусом (для сухорізів) | Заклинювання у різі | Якісне кріплення заготовки, виключення люфтів при подачі інструменту (деталі), плавне врізання в заготовку |
| Розкручування гвинтів на фланцях у процесі експлуатації | Закрутити гвинти, зробити їх кернення | |
| Завищене торцеве та (або) радіальне биття (можливо перевірити встановивши круг на кутошліфувальну машинку і зробивши кілька обертів) | Биття можна вивести шляхом порізки абразивного матеріалу на невелику глибину, притримуючи інструмент у різі |