Інструкція з експлуатації свердел алмазних Distar

Сфера застосування: наведені режими стосуються свердел Distar DDR/DDS завдовжки 50–80 мм із хвостовиком d12 або різьбою M14. Не переносіть їх на інші серії, сухі коронки чи свердла L450.

КЛАСИФІКАЦІЯ ІНСТРУМЕНТУ

Distar3D Distar5D Distar7D

Професійний алмазний інструмент з хорошим співвідношенням ціна — ресурс — продуктивність. Серія універсального використання для професійного виконання робіт переважно побутового призначення.

Професійний алмазний інструмент з найкращим співвідношенням ресурс — продуктивність — питомі витрати на обробку. Серія розроблена для великих обсягів алмазного різання професійними користувачами.

Професійний алмазний інструмент ТОП-класу, що відповідає найвищим вимогам. Спеціалізована професійна серія для задоволення потреб промислового ринку.

ПРИЗНАЧЕННЯ
Свердла алмазні Distar DDR, DDS L=50-80 mm (САМК, САМС L=50-80 mm) призначені для
свердління штучних та природних будівельних матеріалів за допомогою ручного електроінструменту з обов'язковим застосуванням охолодження

DistarActiveDDR  distarm14

(Див. Таблицю 1, "Застосовність алмазного інструменту за матеріалами ").

Групи абразивності матеріалів за шкалою Distar
Код групиМатеріали
5Агат, яшма, онікс, сапфір
10Глазурована керамічна плитка, скло
15М’який мармур, твердий вапняк
20Твердий мармур, доломіт, травертин
25Тверда кераміка, керамограніт
30Тверді й середні граніти, кварцити
35М’які граніти, габро, лабрадорит, базальт
40Високоармований та гідротехнічний бетон
45Дрібнозернистий бетон, тротуарні плити
50Бетон, армований бетон
55Повнотіла тверда цегла, клінкер
60Неармований бетон, бетонні труби
65Твердий пісковик, облицювальна цегла
70Керамічна черепиця, абразивні вогнетриви
75Цементно-піщана черепиця, шамотна цегла
80Силікатна цегла, вапняк
85Абразивний пісковик, туф
90Черепашник, цементно-піщана стяжка
95Свіжий бетон
100Асфальт

Застосовність DDR/DDS L50–80, серія 5D
Група матеріалуD12 Granite ActiveM14 Granite
5——
10●—
15●●●●●●
20●●●●●●
25●●—
30●●●●●●
35●●●—
40——
45——
50——
55●●
60●●
65●●
70——
75——
80——
85——
90——
95——
100——

●●● — оптимально; ●● — застосовується; ● — лише в окремих випадках; — не застосовується. Назви матеріалів для кожної групи наведено в таблиці вище.

Свердла типу Distar DDR, DDS L=50-80 мм (САМК, САМС L=50-80 мм) виготовляються з такими типами посадкового кріплення (для роботи на обладнанні):
1) З хвостовиком d12 для свердління за допомогою ручних електродрилів потужністю 0,8-1,5
кВт, за частоти обертання 800–1500 об/хв, у режимі безударного свердління;
(Distar Active CAMK-нова назва DDR-B)

Рекомендовані режими свердління DDR/DDS L50–80
КріпленняДіаметр, ммОберти, об/хвПотужність, кВтМакс. глибина, ммВитрата води, л/хвПодавання охолодженняОбладнання
d126–46800–15000,8–1,520не менше 0,6допускається збокуручний електродриль
M146–352800–40000,8–1,525не менше 0,4усередину свердласумісна ручна КШМ


2) З внутрішнім різьбовим посадковим М14 для свердління за допомогою ручних кутових шліфувальних машин потужністю 0,8-1,5 кВт, за частоти обертання 2800–4000 об/хв.

Свердла типу DDR, DDS L=50-80 мм (САМК, САМС L=50-80 мм) виготовляються за ТУ У 28.6-
21078963-006:2005. Типорозмір та виконання вказані на корпусі та упаковці виробу.

Заточення:
При зниженні ріжучої здатності алмазного свердла (зашліфування ріжучих кромок алмазів) необхідно заточити алмазні зерна на робочій поверхні сегментів. Для цього необхідно виконати кілька отворів у будь-якому абразивному матеріалі, наприклад по цегляній кладці.
Частота повторного заточування алмазного шару залежить від твердості та ступеня оброблюваності матеріалу.
Дуже часте заточування може призвести до зменшення ресурсу свердла.

Режим охолодження та сумісність електрообладнання перевіряйте за інструкціями виробників свердла й машини. Повний порядок монтажу, подавання охолодження та вимоги безпеки наведено в заводській інструкції Distar DDR/DDS L50–80. Цей матеріал містить лише її скорочений виклад.

×

Акт рекламації

Режими роботи обладнання: